Назначение. Измеритель жk-1предназначен для определения жёсткости


с. 1
Назначение.
Измеритель ЖK-1предназначен для определения жёсткости картона при изгибе в соответствии с ГОСТ 9582-75 «Бумага и картон. Метод определения жёсткости при статическом изгибе».

Измеритель ЖK-1предназначен для работы в сухих отапливаемых помещениях при температуре окружающего воздуха от +10 до +35 град. С, относительной влажности до 80% при температуре +25 град.С и может применятся в лабораториях предприятий целлюлозно-бумажной и смежных отраслей промышленности.



ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

Измеритель ЖK-1 должен соответствовать требованиям комплекта рабочей конструкторской документации и технических условий



3.1. Основные параметры, размеры и характеристики 3.1.1. Диапазон измерений, единицы жесткости к

0-100;; 0-500; 0-1000; 0-5000; 0-10000






/15° ± 15/ /50,0 + 0,1/

3-20



  1. ±2

    1 ; 5 ; 10 50; 100

    1-15

    I

    / 7,5 +/- 15/ 15/


    Пределы допускаемой приведенной
    погрешности в каждом диапазоне, %

  2. Цена деления шкалы, единицы жесткости

  3. Диапазон показаний угловой шкалы, ...°

  4. Цена деления угловой шкалы, ...°

  5. Угол изгиба образца при автомати­ческом цикле управления




  1. Длина нагружаемой части образцов, мм

  2. Продолжительность поворота
    нагружающего устройства на угол 15°

Размеры шаблона для нарезания
образцов, мм ** 212,0+0,1/*/177,0 +/- 0,8/

3.1.9. Толщина испытуемых образцов, мм, не более 3,5

3.1.10. Питание от сети переменного тока:

напряжением, В 220 +/- 22/33

частоты. Гц 50 +/- I

3.1.11. Потребляемая мощность, Вт, не более 100

3.1.12. Габаритные размеры, мм 420x305x550

Масса, кг, не более 45

* За единицу жесткости при изгибе принят изгибающий момент, равный 98,1 мкН*м /I гс*см/, под действием которого образец шириной 38 мм отклоняется на заданный угол при длине нагружаемой части 50 мм.

** Шаблон применяется при пользовании ножом, предназначенным для нарезания образцов картона максимальной длиной 300 мм и шириной 50 мм, 200 мм, 250 мм.




Устройство и принцип работы.

Принцип действия измерителя Ж-I основан на сгибании прямоугольного образца картона на определенный угол и измерении момента, необходимого для такой деформации. Измерение произво­дится с помощью маятникового силоизмерителя по шкалам, градуиро­ванным в условных единицах жесткости.

Измеритель ЖК-I состоит из следующих основных узлов:

маятника со шкальным устройством, арретира, нагружающего устрой­ства, привода с передачей, двух шкальных механизмов с указателя­ми, трансформатора, блока автоматики, узла микропереключателей, панели управления, щитка. Все узлы собраны в одном корпусе.

Назначение, состав и работа узлов / Рис. I.— 3 /.

Маятник 3 является силоизмерителем, создающим реактивный изгибающий момент при изгибе образца нагружающим устройством 6.

Имеется зажимное устройство 5 для крепления верхнего конца образца. В верхней части маятника крепится приспособление 9 для установки требуемого угла изгиба образца / 7,5°; 15°/ в зависимости от выбранной методики испытания при автоматическом цикле. Поворотный переключатель с тремя парами контактных упоров стопорится в выбранном положении шариковым фиксатором. К верхнему концу маятника прикреплен указатель II с двумя стрелками. Верхняя стрелка служит для отсчета единиц жесткости по шкале 12. закреп­ленной на передней стенке корпуса, а нижняя - для отсчета угла по шкале 13, закрепленной на нагружающем устройстве (при работе измерителя в режиме ручного управления).

К нижнему концу маятника прикреплено гнездо I, в отверстие которого входит конус арретира при арретировании маятника.

Арретир служит для стопорения маятника при смене образцов и замене дополнительных грузов во избежание повреждений и рас­качивания маятника. При нажатии кнопки 19 в гнездо I вводится подпружиненный конус, который стопорится заделкой. В нижней части арретира закреплен электромагнит. При его включения за­щелка отводится в конус арретира утапливается пружиной, осво­бождая маятник.

Включение электромагнита происходит одновременно с включе­нием двигателя рабочего хода нагружающего устройства.

Нагружающее устройство 6 служит для изгибания нижнего кон­ца образца, закрепленного в маятнике, на требуемый угол в обе стороны. На нем установлен нижний захват 18 с роликами, подводи­мыми к обеим сторонам образца при вращении винта. Для ограничения защемления нижнего конца образца между роликами головка вин­та 4 оснащена механизмом трещотки, который отключает вращение винта при соприкосновении роликов с образцом. С тыльной стороны устройства в него запрессовано изоляционное кольцо и контактное кольцо, с которым соприкасаются меднографитные щетки, закрепленные в корпусе прибора. На отростках контактного кольца закреплены регулируемые контактные винты, на которые через щетки и контактное кольцо подается напряжение пита­ния. При повороте нагружающего устройства относительно маятника на заданный угол /15°; 7,5° / контактные винты соприкасаются с контактными упорами переключателя маятника и поскольку узел маятника электрически соединен с корпусом измерителя, замыкается цепь транзисторного ключа, управляющего соответствующим реле. Последнее сигнализирует о достижении заданного угла изгиба образца. Вращение нагружающего устройства осуществляется через зубчатую передачу 40 (Рис. 2) от дифференциального редуктора 42, с выходными валами которого с помощью кулачковых муфт соединены выходные валы двигателей рабочего хода 41 и обратного хода 23.

Передаточные отношения всех зацеплений и характерис­тики двигателей подобраны таким образом, что погружение образца производится при малой скорости нагружающего устройства, а воз­врат - при большой скорости, что сокращает длительность цикла проведения испытания.

Узлы передачи и нагружающего устройства смонтированы на шарикоподшипниках узла опоры З3. В этом же узле на шарикопод­шипниках закреплена концентричная ось, на которой монтируется узел маятника и узел противовеса 44. Последний содержит регу­лировочную шпильку 46 и передвижные грузы 32, которые предназна­чены для балансировки маятника и регулировки его статического момента с целью обеспечения расчетных характеристик маятникового силоизмерителя.

На узле опоры смонтированы поворотные зубчатые секторы 36 и 27, перемещаемые выступающим зубом 40 узла передачи.

С секторами зацепляются зубчатые колеса шкальных механиз­мов 34 и 29. Поэтому вращение передачи и нагружающего устройства при рабочем ходе приводит к соответствующему повороту секторов и зубчатых колес механизмов. Зубчатые колеса передают через поводки вращение шкальным барабанам, на которых закреплены вращающиеся шкалы жесткости. На шкальные барабаны воздействуют тормозные устройства 35 и 28, отключаемые через тяги электромагнитами 38 и 25. При рабочем ходе электромагниты включены, тормозные устройства отведены, и вращающиеся шкалы поворачиваются на угол, соответствую­щий повороту нагружающего устройства. При достижении заданного угла изгиба электромагниты отключаются, тормозные устройства фик­сируют положение шкальных барабанов, а зубчатые сектора, и колеса возвращаются в исходное положение. Указатели 10 и 15 содержат пово­ротные стрелки 16 и 8, положение которых учитывает заданный угол поворота маятника относительно нагружающего устройства /Рис.1/. Поэтому при достижении заданного угла изгиба образца /7,5° или 15°/ показания вращающихся шкал жесткости 17 и 7 совпадают с показаниями стрелки маятника на шкале жесткости 12, закреплен­ной на передней стенке прибора. При возвращении маятника в ис­ходное положение показания вращающихся шкал сохраняются и их мож­но снять после окончания всего цикла испытания, что значительно упрощает работу лаборанта.

Возвращение вращающихся шкал под действием пружин в исходное положение, т.е. сброс полученных результатов, происходит в начале следующего цикла испытания при очередном включении элек­тромагнитов, отводящих тормозные устройства от шкальных барабанов.

К верхней стенке корпуса прикреплен узел микровыключателей 30 / Рис.2/. На нем смонтированы три микровыключателя:

на средний воздействует грибок 31 узла передачи, сигнализируя об исходном положении нагружающего устройства, а на кране - воздействуют толкатели узла передачи 37 и 26, что приводит к отключению приводных двигателей в предельных положениях угла поворота нагружающего устройства, если выбранный предел измере­ния жесткости не позволяет получить заданную деформацию образ­ца.

Трансформатор 47 установлен на днище корпуса и служит для питания всех цепей измерителя. На нем смонтирован и предохрани­тель 24.

Блок автоматики 49 / Рис. 3/ смонтирован на открывающейся задней дверце измерителя и содержит все основные элементы элек­трической схемы: диодный выпрямитель 50, транзисторный ключ 52, электромагнитные реле 51. Блок соединяется с остальными узлами через штыревой разъем и кабель.

С передней стороны измерителя расположена панель управления, на которой установлены органы управления / тумблеры, кнопки / к сигнальные лампы. Панель управления с элементами схемы измерителя соединена при помощи штыревого разъема.

В верхней части корпуса закреплен щиток 14, который повора­чивается на подпружиненных осях. При работе измерителя щиток откидывают вверх, а по окончании работы - опускают вниз, закрывая маятник, нагружающее устройство и другие элементы, смонтированные на передней стенке измерителя.



Кроме указанных узлов, на корпусе измерителя смонтированы уровень 21 и подъемные винти 22 для установки измерителя по уровню, сальниковое устройство 43 /Рис. 2 / для вывода шпура питания, клемма 45 для заземления и ручки 39 для переноски измерителя.

с. 1

скачать файл